පුවත්

ඉහත ප්‍රස්ථාරයේ දැක්වෙන පරිදි, තාක්‍ෂණය දියුණු කිරීම සහ පරිසර හිතකාමී දිශාවන් තිබීම හේතුවෙන් PCB මතුපිට නිම කිරීමේ යෙදුම පසුගිය වසර 20 තුළ විශිෂ්ට ලෙස වෙනස් වී ඇත.
1) HASL Lead නොමිලේ.ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ මෑත වසරවල කාර්ය සාධනය හෝ විශ්වසනීයත්වය කැප නොකර බරින් සහ ප්‍රමාණයෙන් සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වී ඇති අතර එමඟින් අසමාන මතුපිටක් ඇති සහ සියුම් තණතීරුව, BGA, කුඩා සංරචක ස්ථානගත කිරීම සහ සිදුරු හරහා ආලේප කිරීම සඳහා සුදුසු නොවන HASL භාවිතය විශාල වශයෙන් සීමා කර ඇත.උණුසුම් වායු සමතලා කිරීමේ නිමාව විශාල පෑඩ් සහ පරතරය සහිත PCB එකලස් කිරීමේදී විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් (විශ්වසනීයත්වය, පෑස්සුම් හැකියාව, බහු තාප චක්‍ර නවාතැන් සහ දිගු ආයු කාලය) ඇත.එය වඩාත්ම දැරිය හැකි සහ ලබා ගත හැකි නිමාවකි.HASL තාක්‍ෂණය නව පරම්පරාවේ HASL Lead-free වෙත අනුකූල RoHS සීමා කිරීම් සහ WEEE නියෝග දක්වා පරිණාමය වී ඇතත්, 1980 ගණන්වල මෙම ප්‍රදේශයේ ආධිපත්‍යය දැරූ (3/4) සිට PCB නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ උණුසුම් වායු මට්ටම් නිමාව 20-40% දක්වා පහත වැටේ.
2) OSP.අඩුම පිරිවැය සහ සරල ක්‍රියාවලිය සහ සම-ප්ලෑනර් පෑඩ් තිබීම හේතුවෙන් OSP ජනප්‍රිය විය.මේ නිසා එය තවමත් පිළිගනු ලැබේ.කාබනික ආලේපන ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍ය PCB හෝ සිහින් පිච්, SMT, සේවා පුවරු වැනි උසස් PCB දෙකෙහිම බහුලව භාවිතා කළ හැක.කාබනික ආලේපනයේ තහඩු බහු ස්ථර සඳහා මෑත කාලීන වැඩිදියුණු කිරීම් OSP ස්ථාවර බහුවිධ පෑස්සුම් චක්‍ර සහතික කරයි.PCB හි මතුපිට සම්බන්ධතා ක්‍රියාකාරී අවශ්‍යතා හෝ කල් තබා ගැනීමේ සීමාවන් නොමැති නම්, OSP වඩාත් පරමාදර්ශී මතුපිට නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වනු ඇත.කෙසේ වෙතත්, එහි අඩුපාඩු, හානිය හැසිරවීමේ සංවේදීතාව, කෙටි ආයු කාලය, සන්නායක නොවන බව සහ පරීක්ෂා කිරීමට අපහසු වීම වඩාත් ශක්තිමත් වීමට එහි පියවර මන්දගාමී වේ.දැනට PCB වලින් 25%-30% පමණ කාබනික ආලේපන ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කරන බව ගණන් බලා ඇත.
3) ENIG.ENIG යනු තල මතුපිටෙහි විශිෂ්ට ක්‍රියාකාරිත්වය, පෑස්සුම් හැකියාව සහ කල්පැවැත්ම, කැළැල්වලට ප්‍රතිරෝධය යන ගුණාංග සඳහා, කටුක පරිසරයක යෙදෙන උසස් PCB සහ PCB අතර වඩාත් ජනප්‍රිය නිමාවයි.බොහෝ PCB නිෂ්පාදකයින් ඔවුන්ගේ පරිපථ පුවරු කර්මාන්තශාලා හෝ වැඩමුළු තුළ විද්‍යුත් රහිත නිකල් / ගිල්වීමේ රන් රේඛා ඇත.පිරිවැය සහ ක්‍රියාවලි පාලනය සැලකිල්ලට නොගෙන, ENIG HASL හි කදිම විකල්පය වනු ඇති අතර එය පුළුල් ලෙස භාවිතා කිරීමට හැකියාව ඇත.1990 දශකයේ දී විද්‍යුත් රහිත නිකල් / ගිල්වීමේ රත්‍රන් වේගයෙන් වර්ධනය වූයේ උණුසුම් වාතය මට්ටම් කිරීමේ සමතලා ගැටලුව විසඳීම සහ කාබනිකව ආලේපිත ප්‍රවාහ ඉවත් කිරීම හේතුවෙනි.ENIG හි යාවත්කාලීන අනුවාදයක් ලෙස ENIPIG, විද්‍යුත් රහිත නිකල්/ ගිල්වීමේ රත්‍රන් වල කළු පෑඩ් ගැටළුව විසඳන නමුත් තවමත් මිල අධිකයි.Immersion Ag, Immersion Tin සහ OSP වැනි මිල අඩු ප්‍රතිස්ථාපන ඉහළ යාමෙන් ENIG යෙදුම තරමක් මන්දගාමී වේ.දැනට ඇස්තමේන්තු කර ඇති PCB වලින් 15-25% පමණ මෙම නිමාව භාවිතා කරයි.අයවැය බන්ධන නොමැති නම්, ENIG හෝ ENEPIG බොහෝ කොන්දේසි සඳහා කදිම විකල්පයකි, විශේෂයෙන් උසස් තත්ත්වයේ රක්ෂණ, සංකීර්ණ පැකේජ තාක්ෂණයන්, බහු පෑස්සුම් වර්ග, හරහා සිදුරු, වයර් බන්ධන සහ මුද්‍රණ යෝග්‍යතා තාක්ෂණය වැනි අතිශය ඉල්ලුම සහිත PCB සඳහා. ආදිය.
4) ගිල්වීමේ රිදී.ENIG හි ලාභදායී ආදේශකයක් ලෙස, ඉතා පැතලි මතුපිටක්, විශිෂ්ට සන්නායකතාවක්, මධ්‍යස්ථ කල් තබා ගැනීමේ ගුණ ඇති ගිල්වීමේ රිදී.ඔබේ PCB සඳහා සියුම් තාරතාව / BGA SMT, කුඩා සංරචක ස්ථානගත කිරීම සහ ඔබට අඩු අයවැයක් ඇති විට හොඳින් සම්බන්ධතා ක්‍රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීමට අවශ්‍ය නම්, ගිල්වීම රිදී ඔබට වඩාත් සුදුසු තේරීමක් වේ.IAg සන්නිවේදන නිෂ්පාදන, මෝටර් රථ සහ පරිගණක උපාංග ආදියෙහි බහුලව භාවිත වේ.ගිල්වීමේ රිදී වර්ධනය මන්දගාමී වේ (නමුත් තවමත් ඉහළ යයි) කැළැල් කිරීමට සංවේදී වීම සහ පෑස්සුම් සන්ධි හිස් තැන් තිබීමේ අවාසි හේතුවෙන්.PCB වලින් 10%-15% ක් පමණ දැනට මෙම නිමාව භාවිතා කරයි.
5) ගිල්වීමේ ටින්.ගිල්වීමේ ටින් වසර 20 කට වැඩි කාලයක් මතුපිට නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලියට හඳුන්වා දී ඇත.නිෂ්පාදන ස්වයංක්‍රීයකරණය ISn මතුපිට නිමාවෙහි ප්‍රධාන ධාවකයයි.එය පැතලි මතුපිට අවශ්‍යතා, සියුම් තණතීරු සංරචක ස්ථානගත කිරීම සහ මුද්‍රණ යෝග්‍යතාවය සඳහා තවත් ලාභදායී විකල්පයකි.ක්‍රියාවලිය අතරතුර කිසිදු නව මූලද්‍රව්‍ය එකතු නොකිරීම සඳහා සන්නිවේදන පසුතල සඳහා ISn විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.ටින් විස්කර් සහ කෙටි මෙහෙයුම් කවුළුව එහි යෙදුමේ ප්‍රධාන සීමාවයි.පෑස්සුම් කිරීමේදී අන්තර් ලෝහමය ස්ථරය වැඩි වීම නිසා බහුවිධ එකලස් කිරීම නිර්දේශ නොකරයි.මීට අමතරව, පිළිකා කාරක අඩංගු වීම හේතුවෙන් ටින් ගිල්වීමේ ක්රියාවලිය භාවිතය සීමා වේ.දැනට PCB වලින් 5%-10% පමණ ගිල්වීමේ ටින් ක්‍රියාවලිය භාවිතා කරන බව ගණන් බලා ඇත.
6) විද්‍යුත් විච්ඡේදක Ni/Au.විද්‍යුත් විච්ඡේදක Ni/Au PCB මතුපිට ප්‍රතිකාර තාක්ෂණයේ ආරම්භකයා වේ.එය මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවල හදිසි අවස්ථා සහිතව දර්ශනය වී ඇත.කෙසේ වෙතත්, ඉතා ඉහළ පිරිවැය එහි යෙදුම විශිෂ්ට ලෙස සීමා කරයි.වර්තමානයේ, මෘදු රත්රන් ප්රධාන වශයෙන් චිප් ඇසුරුම්වල රන් වයර් සඳහා භාවිතා වේ;රන් ඇඟිලි සහ IC වාහක වැනි පෑස්සුම් නොවන ස්ථානවල විදුලි අන්තර් සම්බන්ධතා සඳහා දෘඪ රත්‍රන් ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ.විද්‍යුත් ආලේපන නිකල්-රන් වල අනුපාතය ආසන්න වශයෙන් 2-5% කි.