පුවත්

සියල්ලම පාහේPCBද්විත්ව ස්ථර හෝ බහු-ස්ථර සහිත s, අභ්‍යන්තර ස්ථර හෝ පිටත ස්ථර අතර සන්නායක සම්බන්ධ කිරීමට හෝ සංරචක ඊයම් වයර් රඳවා ගැනීමට සිදුරු හරහා තහඩු (PTH) භාවිතා කරයි.එය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, සිදුරු හරහා ධාරාව ගලා යාමට හොඳ සම්බන්ධිත මාර්ග අවශ්‍ය වේ.කෙසේ වෙතත්, ප්ලේට් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට පෙර, මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු හේතුවෙන් සිදුරු හරහා සන්නායක නොවන අතර සන්නායක නොවන සංයුක්ත උපස්ථර ද්‍රව්‍ය (ඉෙපොක්සි-වීදුරු, ෆීනොලික්-කඩදාසි, පොලියෙස්ටර්-වීදුරු, ආදිය) වලින් සමන්විත වේ.සිදුරු මාර්ග වුවද හිතකර බව නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා, පරිපථ පුවරු සැලසුම්කරු විසින් නිශ්චිතව දක්වා ඇති තඹ මයික්‍රෝන 25ක් (මිලි 1ක් හෝ අඟල් 0.001ක්) හෝ ඊට වැඩි ප්‍රමාණයක් ප්‍රමාණවත් සම්බන්ධතාවයක් ඇති කිරීම සඳහා සිදුරුවල බිත්ති මත විද්‍යුත් විච්ඡේදක ලෙස තැන්පත් කිරීම අවශ්‍ය වේ.

විද්‍යුත් විච්ඡේදක තඹ ආලේපනයට පෙර, මුද්‍රිත රැහැන් පුවරු වල බිත්තියේ මූලික සන්නායක තට්ටුවක් ලබා ගැනීම සඳහා විද්‍යුත් විච්ඡේදක තඹ තැන්පත් කිරීම ලෙසද හැඳින්වෙන රසායනික තඹ ආලේපනය පළමු පියවර වේ.ස්වයංක්‍රීය උත්ප්‍රේරක ඔක්සිකරණ-අඩු කිරීමේ ප්‍රතික්‍රියාවක් සිදුරු හරහා සන්නායක නොවන උපස්ථරයේ මතුපිට සිදු වේ.බිත්තිය මත මයික්‍රොමීටර 1-3ක පමණ ඝනකමකින් යුත් ඉතා තුනී තඹ තට්ටුවක් රසායනිකව තැන්පත් වේ.එහි පරමාර්ථය වන්නේ රැහැන් පුවරු සැලසුම්කරු විසින් නිශ්චිතව දක්වා ඇති ඝනකමට විද්‍යුත් විච්ඡේදක ලෙස තැන්පත් කර ඇති තඹ සමඟ තවදුරටත් ගොඩනැගීමට ඉඩ සැලසෙන පරිදි සිදුරු මතුපිට සන්නායකතාවය ඇති කිරීමයි.තඹට අමතරව, අපට සන්නායක ලෙස පැලේඩියම්, මිනිරන්, පොලිමර් ආදිය භාවිතා කළ හැකිය.නමුත් සාමාන්‍ය අවස්ථාවන්හිදී ඉලෙක්ට්‍රොනික සංවර්ධකයා සඳහා හොඳම විකල්පය තඹයි.

IPC-2221A වගුව 4.2 පවසන පරිදි, සාමාන්‍ය තඹ තැන්පත් වීම සඳහා PTH හි බිත්ති මත විද්‍යුත් රහිත තඹ ආලේපන ක්‍රමය මඟින් යොදන අවම තඹ ඝණකම පන්තිය Ⅰ සහ පන්තිය සඳහා 0.79 mil සහ පන්තිය Ⅱ සහ 0.98 mil සඳහා වේ.පන්තියⅢ.

රසායනික තඹ තැන්පතු රේඛාව සම්පුර්ණයෙන්ම පරිගණකයෙන් පාලනය වන අතර පැනල් ඉහල දොඹකරය මගින් රසායනික හා සේදුම් ස්නාන මාලාවක් හරහා ගෙන යනු ලැබේ.මුලදී, pcb පැනල් පෙර-ප්‍රතිකාර කරනු ලබන අතර, විදුම් වලින් සියලුම අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කර තඹ රසායනික තැන්පත් කිරීම සඳහා විශිෂ්ට රළුබව සහ විද්‍යුත් ධනාත්මක බව ලබා දේ.වැදගත් පියවර වන්නේ සිදුරුවල පර්මැන්ගනේට් ඩෙස්මියර් ක්‍රියාවලියයි.ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලියේදී, ඇලවීම සහතික කිරීම සඳහා, ඉෙපොක්සි ෙරසින් තුනී ස්ථරයක් අභ්‍යන්තර ස්ථරයේ දාරයෙන් සහ සිදුරුවල බිත්ති වලින් ඉවත් කරනු ලැබේ.එවිට සක්‍රීය ස්නාන වල පැලේඩියම් වල ක්ෂුද්‍ර අංශු සමඟ බීජ ලබා ගැනීම සඳහා සියලුම සිදුරු බිත්ති සක්‍රීය නාන වල ගිල්වනු ලැබේ.නානකාමරය සාමාන්‍ය වායු කැළඹීමක් යටතේ පවත්වා ගෙන යන අතර සිදුරු තුළ ඇති විය හැකි වායු බුබුලු ඉවත් කිරීම සඳහා පැනල් නිරන්තරයෙන් ස්නානය හරහා ගමන් කරයි.පුවරුවේ මුළු මතුපිටම තඹ තුනී ස්ථරයක් තැන්පත් කර පැලේඩියම් ස්නානය කිරීමෙන් පසු සිදුරු විදීම.පැලේඩියම් භාවිතයෙන් විද්‍යුත් රහිත තහඩු කිරීම ෆයිබර්ග්ලාස් වලට තඹ ආලේපනය ශක්තිමත්ම ඇලීම සඳහා සපයයි.අවසානයේ තඹ කබායේ සිදුරු සහ ඝනකම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා පරීක්ෂණයක් සිදු කරනු ලැබේ.

සෑම පියවරක්ම සමස්ත ක්රියාවලිය සඳහා තීරණාත්මක වේ.ක්‍රියා පටිපාටියේ කිසියම් වැරදි ලෙස හැසිරවීම PCB පුවරු මුළු කණ්ඩායමම අපතේ යාමට හේතු විය හැක.තවද pcb හි අවසාන ගුණාත්මක භාවය මෙහි සඳහන් එම පියවර තුළ සැලකිය යුතු ලෙස පවතී.

දැන්, සන්නායක සිදුරු සහිතව, පරිපථ පුවරු සඳහා ස්ථාපනය කර ඇති අභ්යන්තර ස්ථර සහ පිටත ස්ථර අතර විද්යුත් සම්බන්ධතාවය.මීලඟ පියවර වන්නේ එම කුහරවල තඹ සහ වයර් පුවරු වල ඉහළ සහ පහළ ස්ථරවල නිශ්චිත ඝනකමට - තඹ විද්යුත් ආලේපනය වර්ධනය කිරීමයි.

අති නවීන PTH තාක්ෂණය සමඟ PCB ShinTech හි සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය රසායනික විද්‍යුත් රහිත තඹ ආලේපන රේඛා.

බ්ලොගය>> වෙත ආපසු